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2021-12

钢铁行业能耗监测管理系统应用方案

16:52:00 青岛康盛特电子科技 345


  对于钢铁行业在生产中较多的设备,所需要的工序较多,钢铁的生产环节多且严格。所以很多企业主找到我们想要实现对整个钢铁工厂进行监控,对设备实现远程组网和控制,对设备自动化和工艺智能化等多种功能。通过对大数据、云计算、AI等于数字化相互结合,能够帮助钢铁行业实现节能增效。

一、优势

1. 远程查看车间当中的危险源介质,可通过APP或是手机监控查看,保证钢铁或是企业能够具备安全或是应急处理的能够。

2. 对工作人员的安全着装以及人工定位。

3. 对于钢铁企业中的多个用能介质(水、电、气、用能设备)整个生产线的用能都可以清楚地进行监控,并可以将采集的数据传到数据库当中,进行处理分析供给企业主参考,并能够根据自身行业用能提出节能方案。

4. 可以实现24小时整个工作场景下,远程操控并可以实现一人多台行车,极大地帮助人们提升效率。

5. 对于钢材出入库等进行废铁处理,可以安装传感器或是雷达来获取信息,经过5G网络对将数据传到服务器当中,实现数据处理,对三维建模计算出动作指令,实现自主的运行。

钢铁行业能耗监测管理系统应用方案

6. 通过该系统能够监测刚才的质量,及时发现是否存在质量问题或是缺陷,能够保证刚才的产品质量,减少人工劳动力,并及时的发现是否存有质量问题而引发的事故。

7. 该系统可以提供历史数据,可以结合专家或是经验对多种不同的确信类型和产生的原因进行修复建议,并能够实现本地计算和产品的监测,进行快速开发。

8. 提高整个钢厂的智能化、信息化程度,实现7*24小时不间断的工作,提高整个钢厂的生产效率。

9. 减轻人工对钢铁监测的工作量,并可以对系统进行报警处理,降低定级过程中所存在的工伤风险。

10. 通过5G的视频信号,能够对钢厂中板胚的轮廓计算出钢配置的角度,对当前的角度或是自动控制锥形辊道电机的转向和转速,实现钢坯的自动旋转。

  所以这是康盛特小编对能耗监测管理系统的介绍,避免厂区中复杂的布线环境,能够极大地提高部署以及异常检修和维护效率,能够使企业组实现可视化的能源介质情况,对多个介质进行统一化的管理和维护,进行智能化的分析和创新。

 


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